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通病1：風(fēng)管系統(tǒng)采用組合式法蘭連接時接口漏風(fēng)

（1）四塊管片的下料咬口縫留量要控制在標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)（指雄榫和雌榫的咬口流量）。低規(guī)范要求：風(fēng)管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計或下列規(guī)定：

1 風(fēng)管的強度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；

2 矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定：

低壓系統(tǒng)風(fēng)管QL≤0.1056P0.65

中壓系統(tǒng)風(fēng)管QM≤0.0.352P0.65

高壓系統(tǒng)風(fēng)管QH≤0.0117P0.65

式中 QL 、QM 、QH——系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時間內(nèi)的允許漏風(fēng)量［m3/（h·m3）］；

P———指風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力（Pa）。

3 低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管以及采用非法蘭形式的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量，應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50%；

5 排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定，1～5 級凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定。

原因分析：

（1）通風(fēng)管道、空調(diào)系統(tǒng)選用的法蘭墊片材質(zhì)不符合《施工驗收規(guī)范》的要求；

（2）法蘭墊片的厚度不夠，因而影響彈性及緊固程度；

（3）管片下料咬口留量超過標(biāo)準(zhǔn)要求；

（4）咬口縫和法蘭插條接縫處及孔洞縫隙處未用密封膏封嚴(yán)。

后果：風(fēng)管系統(tǒng)采用組合式法蘭連接嚴(yán)重漏風(fēng)，漏風(fēng)試驗不合格，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，造成整個系統(tǒng)風(fēng)量損失過大，無法滿足風(fēng)量要求，并造成能源嚴(yán)重浪費。

防治措施：

中壓風(fēng)管可采用按鈕式咬口；高壓風(fēng)管或潔凈系統(tǒng)風(fēng)管四角處應(yīng)用轉(zhuǎn)角咬口縫或聯(lián)合角咬口。

（2）風(fēng)管咬口縫、無法蘭插條接縫處及孔洞縫隙處，都必須用密封膏封嚴(yán)，不得漏風(fēng)。

（3）法蘭墊料必須采用不透氣、彈性好、不易老化的連接材料，厚度3～5mm，寬度不應(yīng)小于10mm。

通病2：風(fēng)管安裝前未清除內(nèi)部雜物

規(guī)范要求：6.3.1 風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護工作。

后果：

風(fēng)管系統(tǒng)調(diào)試運行時灰塵大污染墻面及裝飾，系統(tǒng)阻力增大嚴(yán)重時堵塞過濾網(wǎng)和管道。

措施：

風(fēng)管安裝前，清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和成品，施工后及時封堵管口。

通病3：風(fēng)管支、吊架間距過大

規(guī)范要求：風(fēng)管支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于400mm，不應(yīng)大于3m。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可分別延長至5m 和3.75m；對于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不應(yīng)大于3m；

2 風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，單根直管至少應(yīng)有2個固定點；

3 風(fēng)管支、吊架宜按國標(biāo)圖集與規(guī)范選用強度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對于直徑或邊長大于2500mm 的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。

4 支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。

后果：

風(fēng)管支吊架的間距過大，會造成風(fēng)管變形，影響感官效果；如果脹錨螺栓使用不當(dāng)，分管的重量超過吊點的承載力甚至?xí)斐娠L(fēng)管墜落，出現(xiàn)施工安全隱患。

措施：

（1）風(fēng)管支吊架的間距：按規(guī)范要求角鋼法蘭風(fēng)管水平安裝，直徑或大邊尺寸小于400mm，間距不大于4mm；大于或等于400mm，間距不應(yīng)大于3mm。風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，但每根立管的固定件不應(yīng)小于2個。戶外保溫風(fēng)管支吊架的間距應(yīng)按設(shè)計要求。螺旋風(fēng)管的支吊架間距可為一般水平風(fēng)管支吊架間距的1.25倍。組合法蘭風(fēng)管的間距為2～3M。特殊風(fēng)管，如硬聚氯乙烯、無機玻璃鋼風(fēng)管、防火風(fēng)管等其支吊架的間距可適量減少，或采用一般風(fēng)管的0.7倍；

（2）根據(jù)吊點采用鉚固螺栓直徑的大小，正確使用鉆頭和控制鉆孔深度，確保脹錨螺栓的鉆孔直徑；（參見表）

通病4：風(fēng)管穿越防火、防爆的墻體或樓板處，未設(shè)預(yù)埋管或防護套管

規(guī)范要求：6.2.1 在風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。風(fēng)管與防護套管之間，應(yīng)用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。

現(xiàn)象：

（1）風(fēng)管穿越防火、防爆的墻體或樓板處，未設(shè)預(yù)埋管或防護套管；

（2）制作防護套管的鋼板厚度太薄，不滿足規(guī)范要求；

（3）防護套管與風(fēng)管之間未用不燃柔性材料封堵。

原因分析：

（1）施工單位對規(guī)范不熟悉或不重視。

（2）施工單位為節(jié)省成本，偷工減料。

措施：

（1）圖紙會審時設(shè)計單位應(yīng)向施工單位強調(diào)風(fēng)管穿過防火、防爆的墻體或樓板處設(shè)置預(yù)埋管或防護套管是規(guī)范強制性條文所要求的必須嚴(yán)格執(zhí)行，并對具體做法進行嚴(yán)格交底。從節(jié)省成本和方便施工考慮，不需做絕熱處理的風(fēng)管建議設(shè)預(yù)埋管，需要絕熱的風(fēng)管建議設(shè)防護套管；

（2）施工過程中，監(jiān)理單位應(yīng)加強檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)要求施工單位補設(shè)，防護套管鋼板厚度不足1.6mm的應(yīng)拆除返工。

通病5：磚結(jié)構(gòu)風(fēng)道與金屬風(fēng)管連接處未設(shè)預(yù)埋件或密封縫隙過大或連接處不嚴(yán)密。

規(guī)范要求：6.3.1 7 風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施，風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置；

后果：

無法進行磚、結(jié)構(gòu)風(fēng)道與金屬風(fēng)道的連接，形成系統(tǒng)漏風(fēng)量過大，造成能源的損失。

措施：

在施工中必須按要求在磚、結(jié)構(gòu)風(fēng)道與金屬風(fēng)道連接處設(shè)置預(yù)埋件，或要求土建單位配合進行堵封，確保連接嚴(yán)密。

通病6：風(fēng)管系統(tǒng)未設(shè)防擺支架

規(guī)范要求： 6.3.4 5 當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1個。

后果：

系統(tǒng)運行時產(chǎn)生風(fēng)管移動、震動。

措施：

按要求設(shè)置防擺支架。

通病7：各類風(fēng)閥安裝位置不便于操作和檢修

規(guī)范要求：6.2.4 風(fēng)管部件安裝必須符合下列規(guī)定：

1 各類風(fēng)管部件及操作機構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作；

2 斜插板風(fēng)閥的安裝，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時，閥板還應(yīng)為順氣流方向插入；

3 止回風(fēng)閥、自動排氣活門的安裝方向應(yīng)正確。

6.3.8 各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密。

后果：

無法操作和檢修

措施：

安裝在便于操作及檢修的部位，吊頂或井道內(nèi)設(shè)置檢修口。

通病8：風(fēng)管系統(tǒng)安裝后不按規(guī)定作漏光、漏風(fēng)檢查和試驗（同1）

規(guī)范要求：4.2.5 風(fēng)管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計或下列規(guī)定：

1 風(fēng)管的強度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；

2 矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定：

低壓系統(tǒng)風(fēng)管QL≤0.1056P0.65

中壓系統(tǒng)風(fēng)管QM≤0.0.352P0.65

高壓系統(tǒng)風(fēng)管QH≤0.0117P0.65

式中 QL、QM 、QH——系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時間內(nèi)的允許漏風(fēng)量［m3/（h·m3）］；

P———指風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力（Pa）。

3 低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管以及采用非法蘭形式的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量，應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50%；

4 排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定，1～5 級凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定。

后果：

風(fēng)管系統(tǒng)安裝后不按規(guī)定作漏光、漏風(fēng)檢查和試驗，如對于風(fēng)管的制作和安裝質(zhì)量較差的系統(tǒng)，將會造成系統(tǒng)大量漏風(fēng)，使整個系統(tǒng)和項目工程達(dá)不到使用要求，增加不必要的返工和浪費，同時也浪費了能源。

措施：

（1）嚴(yán)格按照《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243—2016的要求執(zhí)行，漏光或漏風(fēng)量測定是對通風(fēng)空調(diào)施工質(zhì)量的一項檢驗措施。

（2）漏風(fēng)量檢測是對風(fēng)管制作安裝過程質(zhì)量的檢驗，是施工單位加強質(zhì)量管理，提高技術(shù)能力的一項控制措施。施工單位應(yīng)加強施工技術(shù)裝備，做好檢測工作。

（3）漏風(fēng)量的測試裝置及計算辦法：

A風(fēng)管式漏風(fēng)量測試裝置：

1）風(fēng)管式漏風(fēng)量測試裝置由風(fēng)機、連接風(fēng)管、測壓儀器、整流柵、節(jié)流器和標(biāo)準(zhǔn)孔板等組成:

2）本裝置采用角接取壓的標(biāo)準(zhǔn)孔板。孔板β值范圍為0.22～0.7（β=d/D）；孔板至前、后整流柵及整流柵外直管段距離，分別應(yīng)大于10倍與5倍圓管直徑D的規(guī)定。

3）本裝置的連接風(fēng)管均為光滑圓管。孔板至上游2D范圍內(nèi)圓度允許偏差0.3%；下游為0.2%。

4）孔板與風(fēng)管連接，其前端與管軸線垂直度允許偏差為1°，孔板與風(fēng)管同心度允許偏差為0.015D。

5）在******整流柵后，所有連接部分應(yīng)嚴(yán)密不漏。

6）漏風(fēng)量采用下列公式計算：

式中 ——漏風(fēng)量（）；

——氣流束膨脹系數(shù)；

——孔板的流量系數(shù)；

——孔板開口面積（）；

——空氣密度（）；

——孔板壓差（Pa）

7）孔板的流量系數(shù)，可根據(jù)圖4-2確定，其適用范圍應(yīng)滿足下列要求：

105＜Rep＜2.0×106

0.05＜β2≤0.49

50mm＜D≤1000mm

在此范圍內(nèi)，不計管道粗糙度對流量系數(shù)的影響。

雷諾數(shù)小于105時，則應(yīng)按現(xiàn)行******標(biāo)準(zhǔn)《流量測量節(jié)流裝置》求得流量系數(shù)α。

8）孔板的空氣流束膨脹系數(shù)ε值可根據(jù)表4-2查得。

9）當(dāng)系統(tǒng)或是設(shè)備需要測試負(fù)壓條件下的系統(tǒng)漏風(fēng)量時，裝置連接應(yīng)符的規(guī)定。

B風(fēng)室式漏風(fēng)量測試裝置：

1)風(fēng)室式漏風(fēng)量測量儀由風(fēng)機，連接風(fēng)管、測壓儀器、均流板、節(jié)流器、風(fēng)室、隔板和噴嘴等組成，如圖所示。

2）測試裝置采用標(biāo)準(zhǔn)長勁噴嘴（圖4-5）。噴嘴應(yīng)按圖4-3安裝在隔板上，數(shù)量可為單個或多個。兩個噴嘴之間的中心距離不得小于較大噴嘴喉部直徑的3倍；任意噴嘴中心到風(fēng)室朂近側(cè)壁的距離不得小于其噴嘴喉部直徑的1.5倍。

3）風(fēng)室的斷面尺寸應(yīng)滿足斷面的平均速度小于0.75 m /s的要求。風(fēng)室內(nèi)均流板（多孔板）安裝位置應(yīng)符合圖4-4的規(guī)定。

Ds——小號噴嘴直徑；

DM——中號噴嘴直徑；

DL——大號噴嘴直徑。

4）風(fēng)室中噴嘴直徑兩端的靜壓取壓接口，應(yīng)多個均布于四壁，并聯(lián)成靜壓環(huán)，然后與測壓儀器相連。靜壓取壓接口至噴嘴隔板的距離大于朂小噴嘴喉部直徑的1.5倍。

5）采用本裝置測定漏風(fēng)量時，通過噴嘴喉部的流速應(yīng)在15～35m/s范圍內(nèi)。

6）本裝置要求風(fēng)室中噴嘴隔板后的所有連接部分應(yīng)該嚴(yán)密不漏。

7）單個噴嘴漏風(fēng)量可按下列公式計算：

8）當(dāng)系統(tǒng)或設(shè)備需要測試負(fù)壓條件的漏風(fēng)量時，裝置連接如圖4-7所示。

通病9：防排煙系統(tǒng)的柔性短管采用易燃材料

規(guī)范要求：5.2.7 防排煙系統(tǒng)柔性短管的制作材料必須為不燃材料。

5.3.9 柔性短管應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 應(yīng)選用防腐、防潮、不透氣、不易霉變的柔性材料。用于空調(diào)系統(tǒng)的應(yīng)采取防止結(jié)露的措施；用于空調(diào)凈化系統(tǒng)的還應(yīng)是內(nèi)壁光滑、不易產(chǎn)生塵埃的材料；

現(xiàn)象：

（1）防排煙系統(tǒng)，尤其是正壓送風(fēng)系統(tǒng)及為排煙系統(tǒng)所設(shè)的補風(fēng)系統(tǒng)，其法蘭墊料采用閉孔海綿、橡膠板等易燃或難燃材料。

（2）柔性短管采用普通帆布、人造革等易燃或難燃材料，或在其表面采用防火漆或防火涂料，個別工程采用普通帆布外加一層石棉布的做法。

后果：

采用易燃材料作柔性短管易引起火災(zāi)；用吸水材料易造成柔性短管的霉?fàn)€，滋生各類細(xì)菌，污染環(huán)境。

原因分析：

（1）施工單位對新的驗收規(guī)范不熟悉，仍按舊規(guī)范施工；

（2）施工單位為節(jié)省成本，采用價格便宜得多的易燃或難燃材料。

措施：

（1）防排煙系統(tǒng)風(fēng)管法蘭墊料必須采用A級不燃材料，排煙系統(tǒng)可使用石棉板等；

（2）防排煙系統(tǒng)柔性短管必須采用不燃材料制作，如硅膠玻纖復(fù)合布等，更好采用帶有法蘭的成品防火軟接。

（3）上述法蘭墊料和柔性短管在使用前，供貨商應(yīng)提供其材質(zhì)達(dá)到A級不燃材料的合格檢驗報告，安裝前做點燃試驗，合格后方可使用。

通病10：柔性短管、矩形短管安裝時產(chǎn)生扭曲。

規(guī)范要求：5.3.9 柔性短管應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、柔性短管的長度，一般宜為150～300mm，其連接處應(yīng)嚴(yán)密、牢固可靠；

2、柔性短管不宜作為找正、找平的異徑連接管；

3、設(shè)于結(jié)構(gòu)變形縫的柔性短管，其長度宜為變形縫的寬度加100mm及以上。

后果：

短管扭曲易產(chǎn)生質(zhì)量問題，也影響美觀。

措施：

柔性短管的主要作用是隔振，常用于風(fēng)機及空調(diào)設(shè)備的進、出口處。作為與風(fēng)管的連接管。由于系統(tǒng)的使用條件不同，柔性短管需承受的壓力變化和溫度、濕度的變化你也不同，所以要求柔性短管應(yīng)采用減震、防潮、不透氣、不霉變和防火的要求。

（1）安裝時應(yīng)四角平直，松緊適度，高度一致，同一角度應(yīng)在同一垂線或直線上。

（2）柔性短管的長度值為150～250mm，其接縫處應(yīng)嚴(yán)密和牢固且不宜作異徑管使用。

通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝

通病11：與設(shè)備連接的回風(fēng)口噪聲大

規(guī)范要求：6.3.11 風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。

5.3.12 風(fēng)口的外表面裝飾面應(yīng)平整、葉片或擴散環(huán)的分布應(yīng)勻稱、顏色應(yīng)一致、無明顯的劃傷和壓痕；調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、可靠，定位后應(yīng)無明顯自由松動。

現(xiàn)象：

噪聲大

產(chǎn)生的原因分析：

風(fēng)口材質(zhì)不符合要求、風(fēng)口大不易固定牢固。

防治措施：

選擇符合標(biāo)準(zhǔn)要求的材料，加強驗收，安裝需加強與土建專業(yè)配合。

通病12：盤管風(fēng)機安裝前未進行單機試運轉(zhuǎn)及水壓試驗

規(guī)范要求：7.3.15 風(fēng)機盤管機組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 機組安裝前宜進行單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，試驗觀察時間為2min，不滲漏為合格；

后果：

安裝前未進行單機試運轉(zhuǎn)及水壓試驗的檢查，機組接通水管后，系統(tǒng)運行時發(fā)現(xiàn)漏水，或機組接通電源后，出現(xiàn)風(fēng)機不轉(zhuǎn)或其他異常情況，造成二次返工或其他專業(yè)產(chǎn)品的損壞。

措施：

風(fēng)機盤管機組安裝前，應(yīng)進行抽查單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓試驗。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，不漏為合格。三速試驗以點動、風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)無雜音，經(jīng)檢驗合格的機組安裝后基本可達(dá)到試車一次成功，避免了機組安裝后返工的現(xiàn)象。

通病13：風(fēng)機盤管空調(diào)器連接管的支吊架安裝不規(guī)則

規(guī)范要求：7.3.15 風(fēng)機盤管機組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：2機組應(yīng)設(shè)獨立支、吊架，安裝的位置、高度及坡度應(yīng)正確、固定牢固；

后果：

風(fēng)機盤管空調(diào)器及吊架安裝不規(guī)則，達(dá)不到橫平豎直、影響安裝外觀質(zhì)量，水管安裝扭曲可能會造成接口滲漏，吊架誤差過大可能會造成風(fēng)管連接的扭曲。

措施：

（1）風(fēng)機盤管的安裝位置（指縱橫直線）應(yīng)正確，風(fēng)管或水管的連接不得與設(shè)備強制對口，進出口軸線中心應(yīng)與機組在同一軸線上。為使定位準(zhǔn)確，安裝在吊頂內(nèi)的機組可用樣板定位，同一型號的機組吊桿位置應(yīng)是一致的，可用扁鋼（25×3）作一四角打孔，標(biāo)出吊桿位置及軸線，將樣本放在頂板上劃好位置，為安裝提供方便，以利于風(fēng)機盤管及風(fēng)管的安裝，如圖4-13所示；

（2）支吊架的形式及長度要協(xié)調(diào)一致并且可調(diào)，固定風(fēng)機盤管時可用雙螺母從上下兩個方向?qū)C殼固定；

（3）與風(fēng)機盤管相接的風(fēng)管和水管不得強迫對口，要使接口自然的連接，風(fēng)管或水管在盤管附近接口處單獨設(shè)支吊架，以免因其他專業(yè)施工或機組的運行而產(chǎn)生脫落或變形，造成漏風(fēng)、滲水。

空調(diào)水系統(tǒng)管道與空調(diào)設(shè)備安裝

通病14：管道焊接未熔合

規(guī)范要求：9.3.2 金屬管道的焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：1管道焊接材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計要求。管道對接焊口的組對和坡口形式等應(yīng)符合表9.3.2的規(guī)定；對口的平直度為1/100，全長不大于10mm。管道的固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，且不宜與設(shè)備接口中心線相重合。管道對接焊縫與支、吊架的距離應(yīng)大于50mm。2管道焊縫表面應(yīng)清理干凈，并進行外觀質(zhì)量的檢查。焊縫外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行******標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定（氨管為ш級）。

焊縫外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行******標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定（氨管為ш級）。

現(xiàn)象：

未熔合主要是指填充金屬與母材之間，彼此沒有熔合在一起，也就是指填充金屬粘蓋在母材上或者是填充金屬層間沒有熔合在一起。

原因分析：

（1）焊接時電流過小，焊速過高，熱量不夠或者焊條偏于坡口的一側(cè)，使母材或先焊的焊縫金屬未得到充分熔化就被熔化金屬覆蓋而造成；

（2）母材坡口或者先焊的焊縫金屬有銹、氧化物、熔渣及臟物等未清除干凈，在焊接時，由于溫度不夠，未能將其熔化而蓋上了金屬融化物；

（3）焊接溫度低，先焊的焊縫開始末端熔化，也能產(chǎn)生未熔合。

防治措施：

（1）選用稍大的電流，放慢焊速，使熱量增加到足以熔化母材或者前一層焊縫金屬；

（2）焊條角度及運條速度適當(dāng)，要照顧到母材兩側(cè)溫度及熔化情況；

（3）對由熔渣、臟物等引起的未熔合，可用防治夾渣的辦法來處理；

（4）焊條有偏心時應(yīng)調(diào)整角度，使電弧處于正確方向。

通病15：冷凝水管道安裝倒坡或空調(diào)機組冷凝水管未按要求設(shè)置水封。

后果：

（1）冷凝水管道安裝倒坡，致使排水不暢，造成冷凝水外溢漏頂，破壞裝修，影響使用；

（2）空調(diào)機組冷凝水管未按要求設(shè)置水封，會造成冷凝水無法正常排出，夏季溫?zé)岢睗瘢淠^多，會積聚箱體內(nèi)造成局部或接縫處滲漏，既影響環(huán)境又可能影響裝飾效果，同時影響空調(diào)的舒適性。

措施：

（1）冷凝水管的水平管應(yīng)坡向排水口，坡度符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，其坡度應(yīng)大于或等于8‰，軟管連接應(yīng)牢固，不得有癟管或強扭；

（2）空調(diào)機組的排水管應(yīng)按機內(nèi)負(fù)壓的大小設(shè)置水封，以使冷凝水能夠正常排放。

通病16：空調(diào)冷熱水銅管管道系統(tǒng)的接口滲水

后果：

采用紫銅管的空調(diào)冷熱水管道與設(shè)備鑲接的部件（如風(fēng)機盤管、空調(diào)機組）以及承插焊口處，經(jīng)冷熱水交替使用后出現(xiàn)漏水和滲水造成整個系統(tǒng)不能正常使用。

措施：

（1）根據(jù)設(shè)計要求，正確選用管材、管件及連接方式，不同型號的管材、管件不易混合使用。

（2）管子內(nèi)外表面應(yīng)光滑、清潔，不應(yīng)有針孔、裂縫、分層、粗糙拉道、夾渣、氣泡等缺陷。黃銅管不得有綠繡和嚴(yán)重脫鋅。

銅管內(nèi)外表面允許偏差：縱向劃痕深度不大于0.35mm；橫向凸出高度或凹入深度不大于0.35mm；疤塊、碰傷或凹坑，其深度不超過0.03mm，面積不超過表面積的0.5%。

脹口或翻邊連接的管子，施工前應(yīng)每批抽1%且不小于兩根進行脹口或翻邊試驗。如有裂紋需進行退火處理，重做試驗。如仍有裂紋，則該批管子需要逐根退火、試驗，不合格者不得使用。

管材與配件的公差配合必須吻合。銅管的橢圓度和壁厚的不均勻度必須符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。目前采用成品配件較多，必須加工質(zhì)量好。

（3）銅管的焊接必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，保證焊接質(zhì)量。用于空調(diào)系統(tǒng)的紫銅管焊接形式以搭接較多，要求接頭質(zhì)量好；搭接長度一般為管壁厚度的6～8倍，管子的公稱直徑小于25mm時，搭接長度為（1.2～1.5）D。搭接焊還必須保證焊接連接面之間有一定的間隙；間隙過大、過小都會使釬焊接頭質(zhì)量變壞，間隙的大小與使用釬料有關(guān)，采用鋼鋅釬料間隙為0.1～0.3mm，采用鋼磷釬料間隙為0.03～0.25mm。

（4）銅管膨脹系數(shù)大，管道系統(tǒng)的膨脹量大，如果直管段較長時，應(yīng)在適當(dāng)處設(shè)置波紋補償器，以消除膨脹量。

通病17：空調(diào)水管未按要求設(shè)置排氣閥

規(guī)范要求：9.3.10 4閉式系統(tǒng)管路應(yīng)在系統(tǒng)更高處及所有可能積聚空氣的高點設(shè)置排氣閥，在管路更低點應(yīng)設(shè)置排水管及排水閥。

后果：

不能正常排氣，調(diào)試?yán)щy。

措施：

按要求設(shè)置排氣閥。

通病18：風(fēng)管或木墊隔熱層固定不牢

后果：

風(fēng)管、水管隔熱層固定不牢或從風(fēng)管、水管表面脫落、空鼓，以致風(fēng)管、水管外表面無隔熱層，造成能量散失，影響使用效果，而且夏季還可能在風(fēng)管、水管表面形成冷凝水。加快風(fēng)管、水管的腐蝕。

措施：

（1）風(fēng)管保溫釘粘貼部分的表面要擦拭干凈，保溫釘要采用防松措施減少隔熱層脫落；接縫應(yīng)嚴(yán)密，采用膠粘保溫釘?shù)娘L(fēng)管應(yīng)盡可能避免水侵蝕風(fēng)管，造成保溫釘脫落。

（2）保溫釘?shù)臄?shù)量應(yīng)滿足：

風(fēng)管上表面（頂面）不少于6個/m2；

風(fēng)管側(cè)面不少于10個/m2；

風(fēng)管下表面（底面）不少于16個/m2。

（3）不得使用過期的粘貼劑。

（4）保溫層粘貼后宜進行包扎或捆扎，捆扎不得破壞保溫層。包扎的搭接處應(yīng)均勻貼緊。

（5）水管隔熱層如采用硬材質(zhì)，必須保證隔熱層的形狀與水管一致，法蘭接口、管件、及接縫處不要有縫隙、孔洞，并進行包扎或捆扎；采用軟材質(zhì)必須保證松緊適度，有防潮層，接縫或接口應(yīng)密封。

系統(tǒng)調(diào)試

通病19：通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)實測總風(fēng)量過小

規(guī)范要求：11.2.3 系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：1 系統(tǒng)總風(fēng)量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計風(fēng)量的偏差不應(yīng)大于10%；

11.3.2 通風(fēng)工程系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：1 系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)中，設(shè)備及主要部件的聯(lián)動必須符合設(shè)計要求，動作協(xié)調(diào)、正確，無異常現(xiàn)象；2系統(tǒng)經(jīng)過平衡調(diào)整，各風(fēng)口或吸風(fēng)罩的風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量的允許偏差不應(yīng)大于15%。

現(xiàn)象：

風(fēng)機和電機的轉(zhuǎn)數(shù)正常，風(fēng)機運轉(zhuǎn)無異常現(xiàn)象，電機輸入電流與電機的額定電流相差較大，各送（排）風(fēng)口風(fēng)量小。

原因分析：

（1）空調(diào)器內(nèi)的空氣過濾器、表面冷卻器、加熱器堵塞；

（2）總風(fēng)管或支風(fēng)管的風(fēng)閥關(guān)閉；

（3）風(fēng)閥質(zhì)量不高，局部阻力過大；

（4）設(shè)計選用的空調(diào)器不當(dāng)；

（5）設(shè)計選用的風(fēng)機全壓和風(fēng)量過小。

防治措施：

（1）風(fēng)機運轉(zhuǎn)前，空調(diào)器內(nèi)應(yīng)清掃干凈，對初效過濾器進行清除，減少空氣的阻力；

（2）測定總風(fēng)量時，首先應(yīng)將各支管及風(fēng)口風(fēng)閥全部開到更大位置，然后根據(jù)風(fēng)機的電機運轉(zhuǎn)電流將總風(fēng)閥逐漸開至更大位置（以不超過電機額定電流為準(zhǔn)）。如全部風(fēng)閥開至更大，其總風(fēng)量仍很小（運轉(zhuǎn)電流仍很小），應(yīng)檢查風(fēng)閥開啟位置是否正確；

（3）對風(fēng)閥質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)從系統(tǒng)中拆下，檢查風(fēng)閥的葉片與聯(lián)桿是否有脫落現(xiàn)象；

（4）對風(fēng)管系統(tǒng)檢查產(chǎn)生局部阻力較大的部位，并根據(jù)實際情況提出改進措施，以減少風(fēng)機的壓力損失；

（5）空調(diào)器內(nèi)的氣流速度應(yīng)保持在一定范圍內(nèi)，設(shè)計時考慮的表冷器或加熱器的冷熱負(fù)荷，尤其不應(yīng)忽略氣流速度過大增加的動壓損失。

通病20：通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)實測總風(fēng)量過大

現(xiàn)象：

風(fēng)機和電機運轉(zhuǎn)正常，電機運轉(zhuǎn)電流超過額定電流，各風(fēng)口的出口風(fēng)速較大。

原因分析：

（1）空氣潔凈系統(tǒng)各級空氣過濾器初阻力小；

（2）系統(tǒng)總風(fēng)管無調(diào)節(jié)閥；

（3）風(fēng)機選用不當(dāng)。

防治措施：

（1）空氣潔凈系統(tǒng)在試車階段高效空氣過濾器沒有安裝，系統(tǒng)阻力遠(yuǎn)比設(shè)計的要小。系統(tǒng)的阻力有一點變化，風(fēng)機風(fēng)量就有較大的變化。因此試車中應(yīng)隨時注意電機運轉(zhuǎn)的電流值，并控制在額定范圍內(nèi)。一般采用調(diào)節(jié)總風(fēng)管的調(diào)節(jié)閥開度的方法來控制風(fēng)量。系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)后將隨著運行時間增加，空氣過濾器的阻力也不斷增加，再逐漸開大總風(fēng)管風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的開度，使總風(fēng)量達(dá)到基本穩(wěn)定；

（2）系統(tǒng)總風(fēng)管無風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，會造成風(fēng)量過大而使電機超載，有燒毀電機的危險；

（3）風(fēng)管系統(tǒng)設(shè)計時，管網(wǎng)系統(tǒng)阻力估算較大，而實際阻力較小，因此實際風(fēng)量比設(shè)計風(fēng)量大。解決辦法：一、將總風(fēng)管的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥開度減小，增大管網(wǎng)阻力，實際風(fēng)量減至給定值；二、重新選用風(fēng)機或改變風(fēng)機的轉(zhuǎn)數(shù)。

通病21：系統(tǒng)總風(fēng)量或支管風(fēng)量調(diào)整值偏差過大

現(xiàn)象：

系統(tǒng)實測的風(fēng)量與電機運轉(zhuǎn)的電流值不符，房間內(nèi)各風(fēng)口的風(fēng)量偏大或偏小。

原因分析：

（1）選用測定儀表不合適；

（2）測孔在風(fēng)管的部位不符合要求；

（3）測孔在風(fēng)管斷面分部不均勻；

（4）測定操作有誤差；

（5）測定儀器的準(zhǔn)確性未進行技術(shù)測定；

（6）動壓值的計算整理不符合要求。

防治措施：

（1）通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)量的測定內(nèi)容有總進風(fēng)量，總回風(fēng)量，一、二次回風(fēng)量，排風(fēng)量以及各干、支風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)量和送、回、排風(fēng)口的風(fēng)量；

（2）測定方法一：采用畢托管和微壓計或大量程的熱球風(fēng)速儀測量風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)速；二：用葉輪風(fēng)速儀或熱球風(fēng)速儀測定送、回、排風(fēng)口及新風(fēng)進口處的風(fēng)量；

（3）重新核定測孔部位，按照規(guī)范要求進行合理的科學(xué)的確定測孔分布；

（4）測定風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)速準(zhǔn)確與否除與測定儀表的準(zhǔn)確度有關(guān)外，還決定于畢托管或熱球風(fēng)速儀測量時的扶持方法和儀器的讀數(shù)方法；

（5）為了提高系統(tǒng)風(fēng)量測定數(shù)值的準(zhǔn)確性，所用的畢托管、風(fēng)速儀必須進行計量鑒定，并將測定值根據(jù)校正曲線進行修正。

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